挤压铝材表面粗的原因
1. 模具工作带问题 ：
模具工作带硬度不足或未氮化，正常硬度约为48度，模具工作带硬度应在52度以上。
工作带设计过长可能增加摩擦阻力。
模具加热保温时间过长可能导致工作带表面退火。
连续挤压使用时间过长，工作带可能变形，如呈喇叭口状，导致颗粒挤出后粘附在型材表面。
模具工作带粘铝金属颗粒过多，会使得铝材表面粗糙。
2. 挤压工艺参数 ：
挤压温度过高（筒、棒、模三温）会增加变形热上升，进而增加摩擦。
挤压速度和压力不均匀也可能导致表面粗糙。
3. 铸棒质量 ：
铸棒晶粒度过大，标准规定不得超过2级，晶粒度过大可能导致粗晶现象。
铸棒冷却速度不足或冷却水压力不足也可能导致粗晶。
4. 其他因素 ：
铝材成分杂质过多或含量不均匀也会影响表面质量。
模具内金属流动的死区杂质堆积，随着挤压的进行，这些杂质可能部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带后形成吸附颗粒。
为了减少或避免铝材表面粗糙的问题，需要对以上因素进行仔细的控制和调整，包括模具的维护保养、挤压工艺参数的优化以及铸棒质量的严格控制
其他小伙伴的相似问题：
挤压铝材表面粗糙如何彻底解决？
铝材挤压过程中如何控制温度？
如何改善铸棒质量避免粗糙？
